導(dǎo)熱油加熱器廠家采用蒸汽對染色液進(jìn)行加熱
導(dǎo)熱油加熱器廠家的熱負(fù)荷與有效熱負(fù)荷之間應(yīng)留有一定的余地，這一幅度一般為10%~15%。設(shè)計溫度由其使用溫度決定，并應(yīng)參照《水管鍋爐原件強(qiáng)度計算》中的有關(guān)劃定進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計壓力應(yīng)比最高工作壓力略高，并且應(yīng)不小于安全閥的開啟壓力。設(shè)計要從既經(jīng)濟(jì)又安全的角度出發(fā)，為電加熱導(dǎo)熱油爐在系統(tǒng)中的運(yùn)行設(shè)計一個相宜的溫差，這個溫差應(yīng)小于30℃。設(shè)計導(dǎo)熱油在管內(nèi)的一定的流速，又不至于由于局部過熱而結(jié)焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速。設(shè)計要求電加熱導(dǎo)熱油爐爐管均勻熱強(qiáng)度在一定的范圍內(nèi)，從而使導(dǎo)熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。根據(jù)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度，排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差最好控制在80~120℃，排煙溫度相宜在350~400℃。所有與導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴(yán)禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應(yīng)用公稱壓力2.5MPa及以上的鑄鋼閥門，密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。
將蒸汽改造為有機(jī)熱載體加熱可以節(jié)約能源大大的降低生產(chǎn)成本，有機(jī)熱載體爐由于它具有耐壓高溫，間接加熱，安全可靠的供熱特性，能滿足許多工業(yè)生產(chǎn)需求。該系統(tǒng)克服了蒸汽加熱所存在的二個問題，其一是進(jìn)人筒狀殼體的蒸汽在對換熱管加熱后，直接從簡狀殼體的出口白排放掉，只能一次使用，不僅熱量的利用率低{通常只有30%左右}而且對水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)；其二是浪費(fèi)能源，使用成本較高，如對一噸滌棉進(jìn)行染色，采用蒸汽對染色液進(jìn)行加熱，需要10~12噸蒸汽，而采用導(dǎo)熱油對染色液加熱，使用導(dǎo)熱油加熱節(jié)約能源30~50%，大大降低了生產(chǎn)成本。
閃點(diǎn)降低值不超過原指標(biāo)的20%；運(yùn)動粘度變化值不超過原指標(biāo)的15%；酸值不大于0.5mgKOH/g；殘?zhí)疾淮笥?.5%。上述四項主要指標(biāo)的全部或其中兩項不合格時即判定為失效。這里特別要指出的是涉及安全性能的“閃點(diǎn)”指標(biāo)必須引起高度重視，當(dāng)該數(shù)值變化過大時，即使其他指標(biāo)合格也必須考慮更換導(dǎo)熱油。當(dāng)然為了節(jié)約開支對有些導(dǎo)熱油還可以再生處理,但再生處理后導(dǎo)熱油的使用性能往往不如新油。由于導(dǎo)熱油失效時通常殘?zhí)驾^多，更換導(dǎo)熱油前必須對導(dǎo)熱油加熱爐、用熱設(shè)備和管路進(jìn)行清洗，清洗時可采用專用的導(dǎo)熱油清洗劑。在環(huán)境要求有限制的地方，使用蒸汽沖洗也不失是一種很好的方法。
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